* Karbür freze bıçakları ile alakalı bilinmesi gereken teknik detaylar;

Karbür alaşımlı freze bıçaklarının üretilmesi, diğer elmas bıçaklara göre daha kısa sürede bir üretim zamanı ve hatasız bir bıçağın ortaya çıkmasına olanak sağlar. Karbür alaşımının içerisinde bulanan kobalt miktarı arttırılıp azaltılmasıyla farklı sertlik dereceli karbür çubuklar üretilir. Sert karbürler uzun kesim ömrüne sahiptir ancak kırılgan bir yapıdadır. Daha düşük sertlik derecesinde olan karbürler ömrü kısadır ama kırılmaya karşı daha mukavemetlidir. Burada doğru karbürün kullanılması yapılacak işe göre işlenecek malzemeye göre belirlenir.

Masif ahşap , kontra, osb, lamine panel, gibi ağaç ve ağaç yongalı malzemeler işlerken daha az sert karbür bıçaklar kullanılması daha doğru olur. Mdflam, Suntalam, laminant kaplı mdf, gibi rijit malzemeler keserken de sert karbür bıçaklar kullanılabilir.

Negatif helisli karbür bıçaklar kesim esnasında çıkan talaşı aşağı tarafa yönlendirir ve dolayısıyla kanal açma operasyonunda yüzeyde kırıklar oluşturmasına engel olur. Pozitif helisli karbür bıçaklar işlem esnasında çıkan talaşı yukarı yönlendirir ve parça yüzeyinde çapaklar oluşturabilir. Ancak malzemenin alt tarafı çok temiz kenar kalitesine sahip olur.

Negatif pozitif karbür bıçaklar kesim esnasında malzemenin alt ve üstünde kırıksız temiz bir kesim sağlar. Suntalam , Mdflam ve  benzeri kaplamalı malzemeler işlerken negatif pozitif helisli bıçaklar kusursuz bir kesim sağlar. Bıçağı pozitif bölümü kısa olan karbürlerde kanal açmak ta mümkün olabilir. İşin özünde yapacağınız işe göre doğru bıçağı seçmek zaman ve para kazandıracaktır.